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汽車維護、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范
車維護、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范
GB/T 18344-2001
前 言
為規(guī)范在用汽車維護、檢測、診斷作業(yè)，使汽車保持良好的技術(shù)狀況，減少汽車故障，保證行車安全，延長車輛使用壽命，有效地控制汽車排放污染物，特制定本標準。
本標準是在總結(jié)了行業(yè)標準JT/T 201-1995《汽車維護工藝規(guī)范》經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，擴大了適用范圍，使標準更加完善。
本標準的附錄A為提示的附錄。
本標準由中華人民共和國交通部提出。
本標準由全國汽車維修標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準主要起草單位：交通部公路科學(xué)研究所、南京市汽車維修管理處、天津市交通局、北京市汽車維修管理處、云南省交通廳、遼寧省交通廳運輸管理局。
本標準主要起草人：馮桂芹、韓國慶、謝素華、孟秋、蔡團結(jié)、徐通法、劉亞平、劉林、金誠仁。
本標準由全國汽車維修標準化技術(shù)委員會負責(zé)解釋。
中華人民共和國國家標準
汽車維護、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范 GB/T 18344-2001
Specification for the inspection and
maintenance of motor vehicle
1 范圍
本標準規(guī)定了汽車日常維護、一級維護、二級維護的周期，作業(yè)內(nèi)容和技術(shù)規(guī)范。
本標準適用于所有在用汽車。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 7258-1997機動車運行安全技術(shù)條件
3 定義
本標準采用下列定義。
3.1 日常維護 routine maintenance
以清潔、補給和安全檢視為作業(yè)中心內(nèi)容，由駕駛員負責(zé)執(zhí)行的車輛維護作業(yè)。
3.2 一級維護 elementary maintenance
除日常維護作業(yè)外，以清潔、潤滑、緊固為作業(yè)中心內(nèi)容，并檢查有關(guān)制動、操縱等安全部件，由維修企業(yè)負責(zé)執(zhí)行的車輛維護作業(yè)。
3.3 二級維護 complete maintenance
除一級維護作業(yè)外，以檢查、調(diào)整轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向搖臂、制動蹄片、懸架等經(jīng)過一定時間的使用容易磨損或變形的安全部件為主，并拆檢輪胎，進行輪胎換位，檢查調(diào)整發(fā)動機工作狀況和排氣污染控制裝置等，由維修企業(yè)負責(zé)執(zhí)行的車輛維護作業(yè)。
4 汽車維護分級和周期
4.1 汽車維護的分級
日常維護，一級維護，二級維護。
4.2 汽車維護的周期
4.2.1 日常維護的周期
出車前，行車中，收車后。
4.2.2 一級維護、二級維護的周期
4.2.2.1 汽車一、二級維護周期的確定，應(yīng)以汽車行駛里程為基本依據(jù)。
汽車一、二級維護行駛里程依據(jù)車輛使用說明書的有關(guān)規(guī)定，同時依據(jù)汽車使用條件的不同，由省級交通行政主管部門規(guī)定。
4.2.2.2 一、二級維護時間間隔，對于不便用行駛里程統(tǒng)計、考核的汽車，可用行駛時間間隔確定一、二級維護周期。其時間(天)間隔可依據(jù)汽車使用強度和條件的不同，參照汽車一、二級維護里程周期確定。
5 日常維護
5.1 對汽車外觀、發(fā)動機外表進行清潔，保持車容整潔。
5.2 對汽車各部潤滑油(脂)、燃油、冷卻液、制動液、各種工作介質(zhì)、輪胎氣壓進行檢視補給。
5.3 對汽車制動、轉(zhuǎn)向、傳動、懸掛、燈光、信號等安全部位和位置以及發(fā)動機運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行檢視、校緊，確保行車安全。
6 一級維護
一級維護作業(yè)內(nèi)容見表1。
表1 一級維護作業(yè)內(nèi)容
序 | 項 目 | 作業(yè)內(nèi)容 | 技術(shù)要求 |
1 | 點火系 | 檢查、調(diào)整 | 工作正常 |
2 | 發(fā)動機空氣濾清器、空壓機空氣濾滑器、曲軸箱通風(fēng)系空氣濾清器、機油濾清器和燃油濾清器 | 清潔或更換 | 各濾芯應(yīng)清潔無破損，上下襯墊無殘缺，密封良好，濾清器應(yīng)清潔，安裝牢固 |
3 | 曲軸箱油面、化油器油面、冷卻液液面、制動液液面高度 | 檢查 | 符合規(guī)定 |
4 | 曲軸箱通風(fēng)裝置、三效催化轉(zhuǎn)化裝置 | 外觀檢查 | 齊全、無損壞 |
5 | 散熱器、油底殼、發(fā)動機前后支墊、水泵、空壓機、進排氣歧管、化油器、輸油泵、噴油泵連接螺栓 | 檢查校緊 | 各連接部位螺栓、螺母應(yīng)緊固，鎖銷、墊圈及膠墊應(yīng)完好有效 |
6 | 空壓機、發(fā)電機、空調(diào)機皮帶 | 檢查皮帶磨損、老化程度，調(diào)整皮帶松緊度 | 符合規(guī)定 |
7 | 轉(zhuǎn)向器 | 檢查轉(zhuǎn)向器液面及密封狀況，潤滑萬向節(jié)十字軸、橫直拉桿、球頭銷、轉(zhuǎn)向節(jié)等部位 | 符合規(guī)矩 |
8 | 離合器 | 檢查調(diào)整離合器 | 操縱機構(gòu)應(yīng)靈敏可靠；踏板自由行程應(yīng)符合規(guī)定 |
9 | 變速器、差速器 | 檢查變速器、差速器液面及密封狀況，潤滑傳動軸萬向節(jié)十字軸、中間軸承，校緊各部連接螺栓，清潔各通氣塞 | 符合規(guī)定 |
10 | 制動系 | 檢查緊固各制動管路，檢查調(diào)整制動踏板自由行程 | 制動管路接頭應(yīng)不漏氣，支架螺栓緊固可靠，制動聯(lián)動機構(gòu)應(yīng)靈敏可靠，儲氣筒無積水，制動踏板自由行程符合規(guī)定 |
11 | 車架、車身及各附件 | 檢查、緊固 | 各部螺栓及拖鉤、掛鉤應(yīng)緊固可靠，無裂損，無竄動，齊全有效 |
12 | 輪胎 | 檢查輪輞及壓條擋圈；檢查輪胎氣壓（包括備胎），并視情況補氣；檢查輪轂軸承間隙 | 輪輞及壓條擋圈應(yīng)無裂損、變形；輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定，氣門嘴帽齊全；輪轂軸承間隙無明顯松曠 |
13 | 懸架機構(gòu) | 檢查 | 無損壞，連接可靠 |
14 | 蓄電池 | 檢查 | 電解液液面高度應(yīng)符合規(guī)定，通氣孔暢通，電樁夾頭清潔、牢固 |
15 | 燈光、儀表、信號裝置 | 檢查 | 齊全有效，安裝牢固 |
16 | 全車潤滑點 | 潤滑 | 各潤滑嘴安裝正確，齊全有效 |
17 | 全車 | 檢查 | 全車不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電、不漏塵，各種防塵罩齊金有效 |
注：技術(shù)要求欄中的“符合規(guī)定”指符合實際使用中的有關(guān)規(guī)定。 | |||
7 二級維護
7.1 二級維護作業(yè)過程
汽車二級維護時首先要進行檢測，汽車進廠后，根據(jù)汽車技術(shù)檔案的記錄資料(包括車輛運行記錄，維修記錄，檢測記錄，總成修理記錄等)和駕駛員反映的車輛使用技術(shù)狀況(包括汽車動力性，異響，轉(zhuǎn)向，制動及燃、潤料消耗等)確定所需檢測項目，依據(jù)檢測結(jié)果及車輛實際技術(shù)狀況進行故障診斷，從而確定附加作業(yè)項目，附加作業(yè)項目確定后與基本作業(yè)項目一并進行二級維護作業(yè)，二級維護過程中要進行過程檢驗，過程檢驗項目的技術(shù)要求應(yīng)滿足有關(guān)的技術(shù)標準或規(guī)范，二級維護作業(yè)完成后，應(yīng)經(jīng)維修企業(yè)進行竣工檢驗，竣工檢驗合格的車輛，由維修企業(yè)填寫《汽車維護竣工出廠合格證》后方可出廠。
7.2 二級維護工藝過程圖如圖1所示。
7.3 汽車二級維護檢測、診斷
7.3.1 對汽車二級維修檢測項目進行檢測時，應(yīng)使用該檢測項目的專用檢測儀器，儀器精度須滿足有關(guān)規(guī)定。
7.3.2 汽車二級維護檢測項目的技術(shù)要求應(yīng)參照國家有關(guān)的技術(shù)標準，或原廠要求。
7.3.3 汽車二級維護檢測項目見表2。
表2 汽車二級維護檢測項目
表2 汽車二級維護檢測項目
| 檢 測 項 目 |
1 | 發(fā)動機功率，氣缸壓力 |
2 | 汽車排氣污染物，三效催化轉(zhuǎn)化裝置的作用 |
3 | 電控燃油噴射系統(tǒng) |
4 | 柴油車檢查供油提前角、供油間隔角和噴油泵供油壓力 |
5 | 制動性能，檢查制動力 |
6 | 轉(zhuǎn)向輪定位，主要檢查前輪定位角和轉(zhuǎn)向盤自由轉(zhuǎn)動量 |
7 | 車輪動平衡 |
8 | 前照燈 |
9 | 操縱穩(wěn)定性，有無跑偏、發(fā)抖、擺頭 |
10 | 變速器，有無泄漏、異響、松脫、裂紋等現(xiàn)象，換檔是否輕便靈活 |
11 | 離合器，有無打滑、發(fā)抖現(xiàn)象，分離是否徹底，接合是否平穩(wěn) |
12 | 傳動軸，有無泄漏、異響、松脫、裂紋等現(xiàn)象 |
13 | 后橋，主減速器有無泄漏、異響、松動、過熱等現(xiàn)象 |
7.3.4 汽車二級維護附加作業(yè)項目的確定，根據(jù)檢測結(jié)果進行汽車故障診斷，確定以消除汽車故障為目的的二級維護附加作業(yè)項目和作業(yè)內(nèi)容，恢復(fù)汽車的正常技術(shù)狀況。附加作業(yè)項目確定后與基本作業(yè)項目一并進行二級維護作業(yè)。
7.4 二級維護過程檢驗
二級維護過程中，要始終貫穿過程檢驗，并作檢驗記錄。過程檢驗中各維護項目的技術(shù)要求，需滿足相應(yīng)的有關(guān)技術(shù)標準或出廠說明書的有關(guān)規(guī)定。
7.5 二級維護基本作業(yè)項目
二級維護作業(yè)內(nèi)容包含一級維護作業(yè)內(nèi)容，二級維護基本作業(yè)項目見表3。
表3 二級維護基本作業(yè)項目
| 維護項目 | 作業(yè)內(nèi)容 | 技術(shù)要求 |
1 | 發(fā)動機潤滑油、機油濾清器 | 1）更換潤滑油 | 1）潤滑油規(guī)格性能指標符合規(guī)定 |
2 | 檢查潤滑油油面高度 | 檢查轉(zhuǎn)向器、變速器、主減速器等潤滑油規(guī)格和液面高度，不足時按要求補給 | 符合出廠規(guī)定 |
3 | 空氣濾清器 | 清潔空氣濾清器 | 空氣濾清器清潔有效，安裝可靠恒溫進氣裝置真空軟管安裝可靠，進氣轉(zhuǎn)換閥工作靈敏、準確 |
4 | 1）燃油箱及油管 | 1）檢查接頭及密封情況 | 1）接頭無破損、滲漏，緊固可靠 |
5 | 燃油蒸發(fā)控制裝置 | 檢查清潔，必要時更換 | 工作正常 |
6 | 曲軸箱通鳳裝置 | 檢查、清潔 | 清潔暢通，連接可靠，不漏氣，各閥門無堵塞、卡滯現(xiàn)象，靈敏有效，符合規(guī)定 |
7 | 散熱器、膨脹箱、百葉窗、水泵、節(jié)溫器、傳動皮帶 | l）檢查密封情況、箱蓋壓力閥、液面高度、水泵 | 1）散熱器及軟管無變形、破損及滲漏；箱蓋接合表面良好，膠墊不老化、箱蓋壓力閥開啟壓力符合要求；水泵不漏水，無異響；節(jié)溫器工作性能符合規(guī)定 |
8 | 1）進、排氣歧管、消聲器、排氣管 | 1）檢查、緊固，視情補焊或更換 | 1）無裂紋、漏氣，消聲器性能良好 |
9 | 增壓器、中冷器 | 檢查、清潔 | 符合規(guī)定 |
10 | 發(fā)動機支架 | 檢查、緊固 | 連接牢固，無變形和裂紋 |
11 | 化油器及聯(lián)動機構(gòu) | 清潔、檢查、緊固 | 清潔，聯(lián)動機構(gòu)運動靈活，連接牢固，無漏油、氣現(xiàn)象，工作系統(tǒng)和附加裝置工作正常 |
12 | 噴油器、噴油泵 | 檢查噴油器和噴油泵的作用，必要時檢測噴油壓力和噴油狀況，視情調(diào)整供油提前角 | 1）噴油器霧化良好，無滴油、漏油現(xiàn)象，噴油壓力符合規(guī)定 |
13 | 分電器、高壓線 | 清潔、檢查 | 分電器無油污，調(diào)整觸點間隙在規(guī)定范圍內(nèi)，無松曠、漏電現(xiàn)象，高壓線性能符合規(guī)定 |
14 | 火花塞 | 清潔、檢查或更換火花塞，調(diào)整電極間隙 | 電極表面清潔，間隙符合規(guī)定 |
15 | 氣門間隙 | 檢查調(diào)整 | 符合規(guī)定 |
16 | 電控燃油噴射系統(tǒng)供油管路 | 檢查密封狀況 | 密封良好，作用正常 |
17 | 三效催化裝置 | 檢查三效催化裝置的作用，必要時更換 | 作用正常 |
18 | 離合器 | 檢查調(diào)整離合器踏板自由行程 | 離合器踏板自由行程符合規(guī)定 |
19 | 前輪制動 | 1）檢查前輪制動器調(diào)整臂的作用 | 作用正常 |
2）拆卸前輪毅總成、制動蹄、支承銷；清洗轉(zhuǎn)向節(jié)、軸承、支承銷，清潔制動底板等零件 | 清潔，無油污 | ||
3）檢查制動盤、制動凸輪軸，校緊裝置螺栓 | 1）制動底板不變形，按規(guī)定力矩扭緊裝置螺栓 | ||
4）檢查轉(zhuǎn)向節(jié)及螺母、保險片及油封、轉(zhuǎn)向節(jié)臂，校緊裝置螺栓 | 1）轉(zhuǎn)向節(jié)無裂紋，螺紋完好，與螺母配合應(yīng)無徑向松曠，保險片作用良好，油封完好不漏油 | ||
5）檢查內(nèi)外軸承 | 滾柱保持架無斷裂，滾柱不脫落，無裂損和燒蝕，軸承內(nèi)圈無裂損和燒蝕 | ||
6）檢查制動蹄及支承銷 | 1）制動蹄無裂紋及明顯變形，摩擦片不破裂，鉚接可靠，摩擦片厚度符合規(guī)定 | ||
7）檢查制動蹄復(fù)位彈簧 | 復(fù)位彈簧應(yīng)無明顯變形，自由長度、拉力符合規(guī)定 | ||
8）檢查前輪轂、制動鼓及軸承外座圈，校緊輪胎螺栓內(nèi)螺母 | 1）輪胎無裂損 | ||
9）裝復(fù)前輪毅、調(diào)整前輪軸承松緊度及制動間隙 | 1）裝復(fù)支承銷，制動蹄支承銷孔均應(yīng)涂潤滑脂，開口銷或卡簧齊全有效 | ||
20 | 后輪制動 | 1）拆半軸、輪轂總成、制動體、支承銷，清洗各零件及制動底板、半軸套管 | 1）輪轂通氣孔暢通 |
2）檢查制動底板、制動凸輪軸，校緊連按螺栓 | 1）制動底板不變形，連接螺栓按規(guī)定力矩緊固 | ||
3）檢查后橋半軸套管、螺母及油封 | 1）套管無裂紋及明顯松動，與螺母配合無徑向松曠 | ||
4）檢查內(nèi)外軸承 | 1）軸承保持架無斷裂，滾柱不脫落，無裂損和燒蝕 | ||
5）檢查制動蹄及支承銷 | 1）制動蹄無裂紋及變形，摩擦片不破裂，鉚接可靠，摩擦片厚度符合規(guī)定 | ||
6）檢查制動蹄復(fù)位彈簧 | 復(fù)位彈簧無變形，自由長度符合規(guī)定， 拉力良好 | ||
7）檢查后輪毅、制動鼓及軸承外座圈，檢查扭緊半軸螺栓，檢查輪胎螺栓，校緊內(nèi)螺母 | 1）輪轂無裂損 | ||
8）檢查半軸 | 半軸無明顯彎曲，不磨套管，無裂紋，花鍵無過量磨損或扭曲變形 | ||
9）裝復(fù)后輪轂，調(diào)整制動間隙 | 1）裝復(fù)支承銷、制動蹄片時，承孔均應(yīng)涂潤滑脂，開口銷或卡簧齊全可靠 | ||
21 | 轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu) | 1）檢查轉(zhuǎn)向器傳動機構(gòu)的工作狀況和密封性，校緊各部螺栓 | 轉(zhuǎn)向盤自由轉(zhuǎn)動量符合規(guī)定，轉(zhuǎn)向輕便、靈活，無卡滯和漏油現(xiàn)象，垂臂及轉(zhuǎn)向節(jié)臂無彎曲及裂損，各部螺栓連接可靠 |
22 | 前束及轉(zhuǎn)向角 | 調(diào)整 | 符合規(guī)定 |
23 | 變速器、差速器 | 檢查密封狀況和操縱機構(gòu)，清潔通氣孔 | 密封良好，通氣孔暢通，操縱機構(gòu)作用正常，無異響、跳動、亂檔現(xiàn)象 |
24 | 傳動軸、傳動軸承支架、中間軸承 | 1）檢查防塵罩 | 1）口防塵罩不得有裂紋、損壞，卡箍可靠，支架無松動 |
25 | 空氣壓縮機、貯氣筒、安全閥 | 清潔，校緊 | 清潔、連接可靠，無漏氣，安全閥工作正常 |
26 | 制動閥、制動管路、制動踏板 | 1）檢查制動踏板自由行程 | 1）制動踏板自由行程符合規(guī)定 |
27 | 駐車制動 | 檢查駐車制動性能，檢查駐車制動器自由行程 | 符合規(guī)定，作用正常 |
28 | 懸架 | 檢查、緊固，視情補焊、校正 | 不松動、無裂紋，無斷片，按規(guī)定扭緊力矩緊固螺栓 |
29 | 輪胎（包括備胎） | 檢查緊固，補氣，進行輪胎換位，磨損嚴重時更換輪胎 | 氣壓符合規(guī)定，清潔，無裂損、老化、變形，氣門嘴完好，輪胎螺栓緊固，輪胎的裝用符合規(guī)定 |
30 | 發(fā)電機、發(fā)電機調(diào)節(jié)器、起動機 | 清潔，潤滑 | 符合規(guī)定 |
蓄電池 | 檢查，清潔，補給 | 清潔，安裝牢固，電解液液面符合規(guī)定 | |
31 | 前照燈、儀表、喇叭、刮水器、全車電器線路 | 檢查、調(diào)整，必要時修理或更換 | 1）前照燈、喇叭、各儀表及信號裝置功能齊全、有效，符合規(guī)定 |
32 | 車身、車架、安全帶 | 檢查、緊固 | 性能可靠，工作良好 |
33 | 內(nèi)裝飾 | 檢查、緊固 | 設(shè)備完好，無松動 |
34 | 空調(diào)裝置 | 檢查空調(diào)系統(tǒng)工作狀況、密封狀況 | 1）制冷系統(tǒng)密封，制冷效果良好 |
35 | 潤滑 | 全車加注潤滑脂的部位全部潤滑 | 潤滑脂嘴齊全有效，潤滑良好 |
注：技術(shù)要求欄中的“符合規(guī)定”指符合實際應(yīng)用中有關(guān)技術(shù)規(guī)定或技術(shù)要求。 | |||
7.6 二級維護竣工檢驗
汽車在維修企業(yè)進行二級維護后，必須進行竣工檢驗;各項目參數(shù)符合國家或行業(yè)及地方標準;竣
工檢驗合格的車輛填寫維護竣工出廠合格證后方可出廠。檢驗不合格的車輛應(yīng)進行進一步的檢測、診斷
和維護，直到達到維護竣工技術(shù)要求為止。
二級維護竣工要求見表4。
表4 二級維護竣工要求
| 檢測部位 | 檢驗項目 | 技術(shù)要求 | 備 注 |
1 | 整車 | 1 清潔 | 汽車外部、各總成外部、三濾應(yīng)清潔 | 檢視 |
2 面漆 | 車身面漆、膩子無脫落現(xiàn)象，補漆顏色應(yīng)與原色基本一致 | 檢視 | ||
3 對稱 | 車體應(yīng)周正，左右對稱 | 汽車平置檢查 | ||
4 緊固 | 各總成外部螺栓、螺母按規(guī)定力矩扭緊，鎖銷齊全有效 | 檢查 | ||
5 潤滑 | 發(fā)動機、變速器、轉(zhuǎn)向器、減速器潤滑符合規(guī)定，各通氣孔暢通。各部潤滑點潤滑脂加注符合要求，滑脂嘴齊全有效，安裝位置正確 | 檢視 | ||
6 密封及電器 | 全車無油、水、氣泄漏，密封良好，電器裝置工作可靠，絕緣良好 | 檢視 | ||
7 前照燈、信號、儀表、刮水器、后視鏡等裝置 | 穩(wěn)固、齊全、有效 | 檢視 | ||
2 | 發(fā)動機 | 1 發(fā)動機工作狀況 | 發(fā)動機能正常啟動，低、中、高速運轉(zhuǎn)均勻及穩(wěn)定，水溫正常，加速性能良好，無斷缸、回火、放炮等現(xiàn)象，發(fā)動機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后應(yīng)無異響 | 路試 |
2 發(fā)動機功率 | 無負荷功率不小于額定值的80％ | 檢測 | ||
3 發(fā)動機裝備 | 齊全有效 | 檢視 | ||
3 | 離合器 | 1 踏板自由行程 | 符合原廠規(guī)定 | 檢測 |
2 離合情況 | 接合平穩(wěn)，分離徹底，無打滑、抖動及異響 | 路試 | ||
4 | 轉(zhuǎn)向系 | 1 轉(zhuǎn)向盤最大轉(zhuǎn)動量 | 符合規(guī)定 | 檢查 |
2 橫直拉桿裝置 | 球頭銷不松曠，各部螺栓螺母緊固，鎖止可靠 | 檢查 | ||
3 轉(zhuǎn)向機構(gòu) | 操作輕便、轉(zhuǎn)動靈活，無擺振、跑偏等現(xiàn)象，車輪轉(zhuǎn)到極限位置時，不得與其他部件有碰擦現(xiàn)象 | 路試 | ||
4 前束及最大轉(zhuǎn)向角 | 符合規(guī)定 | 檢測 | ||
5 側(cè)滑 | 符合GB 7258中的有關(guān)規(guī)定 | 檢測 | ||
5 | 傳動系 | 變速器、傳動軸、主減速器 | 變速器操縱靈活，不跳檔，不亂檔。變速器傳動軸、主減速器各部無異響，傳動軸裝配正確 | 路試 |
6 | 行駛系 | 1 輪胎 | 輪胎磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，同軸輪胎應(yīng)為相同的規(guī)格和花紋，轉(zhuǎn)向輪不得使用翻新輪胎，輪胎氣壓符合規(guī)定，后輪輞孔與制動鼓觀察孔對齊 | 檢查 |
2 鋼板彈簧 | 鋼板彈簧無斷裂、位移、缺片，U型螺栓緊固，前后鋼板支架無裂紋及變形 | 檢查 | ||
3 減振器 | 穩(wěn)固有效 | 路試 | ||
4 車架 | 車架無變形，縱橫梁無裂紋，鉚釘無松動，拖車鉤、備胎架齊全，無裂損變形，連接牢固 | 檢查 | ||
5 前后軸 | 無變形及裂紋 | 檢查 | ||
7 | 制動系 | 1 制動性能 | 應(yīng)符合GB 7258中的有關(guān)規(guī)定 | 路試或檢測 |
2 制動踏板自由行程 | 符合規(guī)定 | |||
3 駐車制動性能 | 應(yīng)符合GB 7258中的有關(guān)規(guī)定 | 路試或檢測 | ||
8 | 滑行 | 滑行性能 | 符合規(guī)定 | 路試或檢測 |
9 | 車身、車箱 | 車身 | 駕駛室裝置緊固，門鎖鏈靈活無松曠，限動裝置齊全有效，駕駛室門關(guān)閉牢靠，無曠動，擋風(fēng)玻璃完好，窗框嚴密，門把、門鎖、玻璃升降器齊全有效。發(fā)動機罩鎖扣有效，暖風(fēng)裝置工作正常 | 檢查 |
車箱 | 車箱不歪斜，整體不變形，底板無損壞，邊板、后門平整無變形，鉸鏈完好，關(guān)閉嚴密，前后鎖扣作用可靠 | 檢視 | ||
10 | 排放 | 尾氣排放測量 | 符合有關(guān)標準的規(guī)定 | 檢測 |
附 錄 A
(提示的附錄)
各類車型汽車維護、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范導(dǎo)則
A1 對于不同車型中汽車維護、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范相同作業(yè)內(nèi)容部分，依據(jù)本標準中相對應(yīng)的條款執(zhí)行。
A2 對于不同車型中汽車維護、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范不同作業(yè)內(nèi)容部分，參照本標準中相對應(yīng)的條款，依據(jù)該車型的使用說明書和維護手冊中的有關(guān)條款執(zhí)行。
